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详细说明

BestclayTM --2.44P纳米有机海泡石

介绍
BestclayTM --2.44P是经过有机改性的纳米级海泡石,适用于聚烯烃、EVA、PE等各种弹性体等,BestclayTM --2.44P在树脂中分散后,可实现分子水平的共混,形成纳米复合材料,本公司有机纳米级海泡石,具有良好的流动性、添加量少,加入后不会影响树脂密度。加入纳米级海泡石后的树脂复合材料,在提高复合材料机械性能的同时,不会损失材料的冲击性能,同时提高树脂的阻燃性能。
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  • 理化数据
  • 应用范围


系列BestclayTM --2.44P
外观米白色
平均粒径(目数)600目
烧矢量(900℃,%)35-40
比重(g/cm3)1.77
堆积密度(kg/m3)250-300
含水量(%)≤4
纯度(%)≥99
层间距(纳米)2.1-3
最高加工温度(℃)≤200




添加BestclayTM --2.44P的纳米复合材料在力学性能、热学性能、阻隔性能提高典型数据:


力学性能提高30%-50%
热学性能提高20%-25%
阻隔性能提高20%-1000%

添加BestclayTM --2.44P的纳米复合材料在燃烧时可迅速形成致密炭层 ,阻止烟雾释放和可燃物滴落,因此可作为一种阻燃协效剂与传统的有机、无机阻燃剂一同使用,能够降低传统阻燃剂的用量,在降低阻燃材料密度的同时,也提高了阻燃材料的力学性能和其他性能。


加工方法

BestclayTM --2.44P的分散可选用双螺杆机、BUSS混炼机和密炼机。 

BestclayTM --2.44P与高极性树脂混合时,可直接添加至树脂中混炼,可与氢氧化物、膨胀系、磷氮系或溴系等阻燃剂共混生产阻燃材料;BestclayTM --2.44P与低极性树脂混合时,需要加入一定量的相容剂以及采用较高强度的剪切分散设备。通常添加量1.5%-3.5%。


客户所选方案参考:

一:螺杆挤出工艺方案: 

预先制备含40-50%有机纳米海泡石母料,再用新料稀释至需要工作料即可;此方案对设备剪切分散能力要求不高,通常适用于单螺杆挤出改性。 

二:双螺杆挤出工艺方案: 

直接将BestclayTM --2.44P与树脂混合均匀,低级性树脂需要加入适量相容剂,再剪切分散均匀即可;此方案对设备分散能力要求较高,需要延长分散时间,通常适合双螺杆挤出改性; 

三:单双螺杆挤出改性工艺方案: 

将BestclayTM --2.44P与其他无机填充料混合均匀后,再加入单双螺杆挤出改性;此方案比较简单,对设备分散能力要求不是很高,可适当延长分散时间。 

四:凝胶改性方案: 

据BestclayTM --2.44P能够在有机溶剂油形成凝胶的特性,可预先制备10%左右海泡石凝胶,极性低的树脂需要加入纳米级海泡石当量30%左右的乙醇(95%)、丙酮、碳酸丙烯酯等极性活化剂;也可不加剂型活化剂,但需要适当延长BestclayTM --2.44P在溶剂油中的分散时间,以形成无颗粒感凝胶为准;溶剂油可选矿物油如白油等。再将BestclayTM --2.44P凝胶加入树脂,剪切分散均匀即可; 

以上四种方案,可根据实际情况选择。理论证明,凝胶法分散效果最佳,但需要考虑工艺中能够接纳溶剂油的量。


产品包装: 

外包装复合纸袋或编织袋,内包装采用四合一聚乙烯薄膜袋的双层纸袋包装, 重量通常为 25±0.25kg,或按用户要求包装。干燥密封条件下存放,保质期24月。



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